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RTO蓄热式焚烧废气处理技术原理

发布时间:2021-04-19 17:39:56

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工作原理

蓄热式氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer简称RTO)是一种用处理中浓度挥发性有机废气的节能型环保装置,蓄热式氧化器采用氧化法处理中浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室氧化来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷热材料吸收、释放热量;预热到一定温度≥760℃的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。

旋转RTO

产品概述:旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。 废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室, 并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷 却,并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下 个循环加热废气)。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋 转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。 通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热旋转,如此不断地交替进行。

两室RTO介绍

二室RTO工作原理:有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储 的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有 机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从 而减少了燃料消耗。 处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄 热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动 切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续进行。

三室RTO介绍

三室RTO工作原理:有机废气通过引风机进入蓄热室A吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分彻底分解为CO2和H2O。由于有机废气在升温过程中利用蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室C释放热量后排放,而蓄热室C的蓄热体吸热后用于下个循环加热输入的低温废气。与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室C进行吹扫以备进行下一轮的交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室B进入,蓄热室C排出,蓄热室A吹扫;在接下来的循环则切换为由蓄热室C进入,蓄热室A排出,蓄热室B进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为提高热能利用率还可以在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。


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